不銹鋼焊管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
從生產用途方面來看,不銹鋼焊管主要用輸送水、油、空氣，以及取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途，某些焊接管還可用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯等方面，而不銹鋼無縫管既可用在工程及大型設備上輸送流體管道，也可用于電站及核電站鍋爐上耐抗高溫、高壓的輸送流體集箱及管道等等。

不銹鋼焊管特點：
小口徑不銹鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資越大，它越不具有經濟性和實用性；壁厚越薄,它的投入產出比會相應下降；一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺，因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

不銹鋼焊管使用注意事項：
1、一般采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；
2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；
3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min；
4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；
5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；
6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好；
7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；
8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

不銹鋼焊管的使用壽命很長，使用一段時間后，與初次使用沒有區別，經久耐用；隨著不銹鋼焊管的廣泛使用，不銹鋼焊管的優勢已經被人們所認可，其應用范圍也在不斷擴大，不銹鋼管已經成為人們生活中不可缺少的一部分，并將在未來的經濟建設中發揮重要作用。
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