目前，工業(yè)上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等，幾種焊接方法各具特點，目前使用多的是氬弧焊和高頻焊。
不銹鋼焊管具有良好的抗壓性、耐腐蝕性、抗應力腐蝕等，因此廣泛應用于各大領域當中，為什么不銹鋼焊管越來越受歡迎；
1、精密度高：焊管是板材的深加工產(chǎn)品，其壁厚均勻的優(yōu) 勢是無可比擬的，同時還可以任意定尺，準確度高；焊接方法簡便，產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，表面平滑、成材率高。普遍采用的“焊接—冷軋”生產(chǎn)不銹鋼管工藝，用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經(jīng)焊接成管，在經(jīng)冷軋（拔），使焊縫的各項性能指標可以與母材基本一致，產(chǎn)品質(zhì)量與精密度得到提高；
2、經(jīng)濟環(huán)保：不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，管體會受到均勻擠壓，再經(jīng)過在線光亮固融退火，表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結垢的，具有防結垢的功能，這既有利于散熱又不需要經(jīng)常性的清洗，省時省力省錢。

不銹鋼焊管使用注意事項：
1、一般采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；
2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；
3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min；
4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；
5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；
6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好；
7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；
8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

從生產(chǎn)用途方面來看,不銹鋼焊管主要用輸送水、油、空氣，以及取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途，某些焊接管還可用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯等方面，而不銹鋼無縫管既可用在工程及大型設備上輸送流體管道，也可用于電站及核電站鍋爐上耐抗高溫、高壓的輸送流體集箱及管道等等。

不銹鋼焊管特點：
小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設備的投資越大，它越不具有經(jīng)濟性和實用性；壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比會相應下降；一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺，因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。
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