濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下機(jī)械密封選型的知識。

  100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用最古老的密封設(shè)計(jì)——填料盒，因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。

　　旋轉(zhuǎn)面與靜止面之間的密封是決定密封性能最關(guān)鍵的因素基礎(chǔ)的機(jī)械密封，其中有4個(gè)泄漏通路需要密封：

　　1）密封面之間的通路；

　　2）旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路；

　　3）固定面與壓蓋之間的通路；

　　4）壓蓋與填料盒之間的通路。

　　后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對運(yùn)動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O形密封圈。

　　在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在液泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機(jī)時(shí)，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持。大部分機(jī)械密封的設(shè)計(jì)采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來，最通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷靜止面上運(yùn)行。

　　從這一觀點(diǎn)出發(fā)，對這些密封接觸面必須小心處理，并嚴(yán)格按照安裝說明，保證密封面得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和正確就位，這一點(diǎn)是非常重要的。密封的靈活性選擇主軸的軸向和徑向運(yùn)動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機(jī)械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計(jì)，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因?yàn)閺椈苫虿y密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計(jì)，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

  早期設(shè)計(jì)的許多機(jī)械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強(qiáng)的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。后期設(shè)計(jì)的密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的周圍，可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負(fù)荷壓力。由于較小的彈簧可以事先安裝，因此大部分這類密封完全與所泵的液體相隔離。

　　采用多個(gè)較小的彈簧，可對密封面產(chǎn)生比較平均的負(fù)荷壓力，因此對堵塞具有更大的敏感性。對許多腐蝕性較強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域，最通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻，而且在密封面上不需要增加二次密封，這樣自然就不會產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。

　　為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí)，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，最終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個(gè)可更換的軸套。然而，解決腐蝕磨損問題的唯一永久辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。平衡和非平衡式密封機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機(jī)械密封的使用壽命。對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。

　　外密封主要具有以下五大好處：

　　1）安裝容易；

　　2）費(fèi)用相對較低；

　　3）可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

　　4）適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

　　5）由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

　　其主要缺點(diǎn)是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計(jì)，在密封需要更換時(shí)，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封，因此應(yīng)抵制僅僅只更換密封件的這種誘惑，而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查，這一點(diǎn)非常重要。彈筒式密封彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置，其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴(yán)格的安裝措施，安裝程序大大簡化，同時(shí)密封面和密封彈性體都得到很好的保護(hù)，可防止意外的損壞。也意味著可縮減密封的維修和更換時(shí)間。

　　自身帶有全部功能的彈筒式密封裝置，采用這種密封可簡化安裝程序，同時(shí)可保護(hù)內(nèi)部各個(gè)元件，免受意外損壞。各種彈筒式密封幾乎都可以在市場上購得，因此可以減少使用中出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)因素，而且還可以節(jié)約使用普通密封件所固有的維修時(shí)間。雙重密封和液體阻隔裝置采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、有毒、易致癌、危險(xiǎn)和潤滑性很差的液體。

　　雙重密封一般有三種設(shè)計(jì)型式，每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力。在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的面對面型式密封中，旋轉(zhuǎn)密封面之間是以面對面方式排列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng)，也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。這類密封的旋轉(zhuǎn)面采用面對面方式進(jìn)行安裝，并采用高壓或低壓阻隔液體系統(tǒng)第三種設(shè)計(jì)型式的密封采用串行式排列方式，即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封面都離開葉輪，朝著同一個(gè)方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)密封、兩級降壓的聯(lián)合工作裝置。

　　所有各類型雙重密封裝置都需要阻隔液體系統(tǒng)。它們一般屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng)，其內(nèi)部所使用的液體一般是不同的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包括一個(gè)儲液槽，其位置應(yīng)盡量靠近密封。這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變化范圍很大。有的系統(tǒng)在密封中采用一種泵環(huán)，而其它一些系統(tǒng)則采用熱虹吸效應(yīng)原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個(gè)報(bào)警裝置，提醒工作人員及時(shí)更換液體。根據(jù)被密封液體的性質(zhì)，阻隔液體系統(tǒng)可采用低于或高于填料盒壓力進(jìn)行工作。為了使整個(gè)驅(qū)動操作過程中達(dá)到零泄漏的目標(biāo)，密封行業(yè)還開發(fā)了氣體阻隔密封，這類密封采用氮?dú)獾纫活惖亩栊詺怏w來代替液體阻隔系統(tǒng)。在采用氣體阻隔的雙重密封中，如果其密封面的內(nèi)部出現(xiàn)故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其內(nèi)部的液體不會滲漏，從而不會造成環(huán)境污染。不管是采用液體還是氣體，阻隔系統(tǒng)必須適合于特定的密封使用，并且一旦密封面內(nèi)部出現(xiàn)任何故障的時(shí)候，應(yīng)能立即識別報(bào)警，以便能及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

　　環(huán)境控制在許多應(yīng)用領(lǐng)域中，凡是安裝密封的地方，需要考慮到密封的可靠操作和控制環(huán)境，因此必須注意以下幾點(diǎn)：

　　1）密封應(yīng)安裝于高強(qiáng)度主軸上，并保持最小偏差。盡管工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對密封面規(guī)定的最大偏差為0.002in，但對主軸的要求甚至可以更高一些。

　　2）應(yīng)將密封安裝于大口徑密封室內(nèi)，這樣可提高密封的可靠性。這類產(chǎn)品各液泵制造廠幾乎都能提供。

　　3）控制填料盒的內(nèi)壓，以避免達(dá)到閃點(diǎn)。

　　4）將填料盒內(nèi)的溫度保持在密封材料的工作參數(shù)范圍之內(nèi)。

　　5）保持填料盒內(nèi)液體的清潔。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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